Soluzione di foratura CNC automatizzata a 6 lati

Macchina foratrice CNC automatizzata a 6 lati D5A

Punti salienti principali:

• Scansione intelligente con ritorno automatico in caso di errori di scansione.
• Interfaccia di controllo della linea visiva unificata con monitoraggio dello stato di elaborazione in tempo reale.
• Connettori a innesto rapido tra la linea di produzione e l'unità principale per una facile connessione.
• Dimensioni minime del pezzo: 200 mm × 50 mm.
• Meccanismo di sollevamento flessibile per l'allineamento del pezzo, che garantisce un trasporto stabile.
• Posizionamento preciso dei pezzi.
• Le doppie teste di foratura intelligenti e il magazzino utensili multi-ruolo soddisfano diverse esigenze di processo.
• Quando si verifica un errore nel rilevamento delle dimensioni, il sistema consente automaticamente il passaggio del pannello e l'estremità di uscita attiva un avviso intelligente per il pannello anomalo.

Layout della soluzione D5A per foratura CNC automatizzata a 6 lati

Parametri tecnici – Funzionamento completo della linea

1. Trapano CNC a 6 lati (D5A)

Funzioni:

Il centro di foratura CNC a sei lati con doppia testa di foratura consente una lavorazione simultanea più efficiente. È facile da usare, riduce il carico di lavoro e si può collegare a diversi software. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione su sei lati (fori per cerniere, fori passanti, fori semipassanti) di vari tipi di pannelli artificiali, per la foratura orizzontale e può lavorare simultaneamente posizioni di foratura simmetriche, oltre a poter eseguire scanalature e fresature con mandrini di piccole dimensioni.

1.1 Punti salienti principali:

1. Il mandrino con cambio utensile automatico è in grado di gestire diverse tecniche di lavorazione, come scanalatura, fresatura e realizzazione di pezzi invisibili.
2. Grazie alla doppia pinza e alla lunga guida, la velocità massima della pinza raggiunge i 140 m/min, e il rilevamento automatico della posizione del foro evita tempi di sostituzione della pinza. La corsa della pinza arriva fino a 5,5 metri, consentendo di afferrare pannelli di grandi dimensioni in un'unica operazione e riducendo i tempi di lavorazione.
3. Adotta un doppio tavolo di flottazione ad aria a transizione, che si muove in modo flessibile in base alla posizione del foro per migliorare la precisione di perforazione ed evitare l'accumulo di polvere sul fondo.
4. Funzionamento tramite computer, disegno CAD, importazione CAM, possibilità di importare direttamente DXF, MPR, XML e altri formati di dati aperti, facile da usare.
5. Il sistema identifica le informazioni di elaborazione tramite la scansione del codice, risultando intelligente ed efficiente.
6. Modalità di ingresso e uscita, il pannello successivo può essere elaborato immediatamente dopo l'elaborazione del pannello precedente, l'intero processo è fluido, breve tempo di attesa, la modalità di ingresso e uscita può essere collegata alle linee di produzione e la foratura completa ha raggiunto il livello del centro di elaborazione di foratura PTP a doppia stazione.

1.2 Caratteristiche tecniche (D5A)

Testine di perforazione con utensili

• Foratura superiore 2 blocchi: 26(V)+18(H)
• Foratura dal basso 1 blocco: 9(V)
• Diametro massimo della punta: 35 mm
• Velocità 4.500 giri/min (commutazione automatica a 2.700 giri/min quando il diametro della punta è di 35 mm con FC)
• Diametro del gambo: 10 mm
• Lunghezza dell'utensile: 70 mm
• Profondità massima di lavorazione: 45 mm

Tavolo di lavoro a doppia transizione con sistema di galleggiamento ad aria

Può muoversi in modo flessibile in base alla posizione del foro, sostenere in modo adeguato il pannello, migliorare la precisione di foratura ed evitare l'accumulo di polvere sul fondo.

Doppia pinza potenziata e lunga guida

Rapida esecuzione con vari fori sul pannello.

Posizionamento e bloccaggio rapidi

Spinta laterale automatica dei componenti.

Raccolta della polvere sul nastro trasportatore

Rimuovere la polvere che cade all'interno della macchina.

Simulazione del percorso di elaborazione

Realizzare la visualizzazione del percorso di elaborazione e prevedere con precisione i tempi di elaborazione.

Statistiche di elaborazione dei record

Visualizza l'avanzamento della produzione in tempo reale.

Scanner di codici a barre intelligente

Lettura del codice a barre con 1 scanner (portata fino a 600 mm) per identificare i requisiti di produzione del pezzo.

Magazzino automatico per il cambio utensili a 5 posizioni

Cambio utensile automatico, ampia gamma di utensili disponibili per scanalatura, fresatura, laminazione e altre lavorazioni di connettori.

1.3 Opzioni (D5A)

Funzione di scanalatura

• Lama per scanalatura opzionale, utilizzabile lungo l'asse X con larghezze comprese tra 55 e 880 mm.
• Sega per scanalature, diametro 120 mm x larghezza 6 mm, profondità massima 20 mm.

Aggregato bifacciale

• Può essere equipaggiata con diversi utensili di formatura come sega per scanalature, utensile per lamelle e frese Lecco, che consentono la lavorazione delle superfici laterali dei pannelli.
• La lunghezza massima degli utensili è inferiore a 50 mm.

1.4 Layout (D5A)

1.5 Parametro tecnico (D5A)

2. Trasportatore a rulli (CS303)

2.1 Layout

2.2 Funzioni delle apparecchiature

Viene utilizzato per l'alimentazione e lo scarico di linee di foratura CNC a 6 lati e per linee di produzione automatiche, con un'ampia gamma di scenari applicativi.

2.3 Configurazione principale

• Il telaio integrato è realizzato in alluminio ad alta resistenza da 240*50 mm, che scorre senza intoppi lungo tutta la linea.
• Adatto per la transizione di pannelli di diverse dimensioni, con lunghezza da 200 a 2800 mm e larghezza da 200 a 1200 mm, spessore da 10 a 60 mm. La dimensione minima del pannello è 200*200 mm e il rapporto massimo larghezza/lunghezza è 1:7 (a seconda del pannello del cliente).
• Il sistema di azionamento a rulli adotta un controllo di frequenza variabile, con una velocità di lavoro massima di 26 m/min e una pressione dell'aria di esercizio di 0,6 MPa.
• Controllo PLC indipendente, ideale per la configurazione della linea di produzione e per l'aggancio modulare tra le macchine.
• Controllo indipendente del quadro elettrico e del pannello di controllo, comodo per l'utilizzo e la manutenzione manuale, potenza totale 0,75 kW.